眾所周知，碳素壓機(jī)一般在制作過程中或多或少需要添加一些水分。“適量”的水不僅可以起到潤滑作用，的作用，還可以降低壓輥的摩擦力，這是成球和提高成品球強(qiáng)度的重要作用。如果材質(zhì)太干，壓球時容易出現(xiàn)兩個半球和碎球；如果材料太濕，容易造成壓球時不脫模和鏜孔的現(xiàn)象。既然物料的含水量如此重要，那么在生產(chǎn)中應(yīng)該如何控制呢？
為了合理地控制碳素壓機(jī)壓制材料的水分含量，我們務(wù)必首先了解其基本結(jié)構(gòu)和組成。主要由送料、傳動、成型三部分組成。該機(jī)可根據(jù)壓球密度調(diào)節(jié)壓力，方便靈活。
了解了碳素壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和組成，我們就可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)選擇合適的材料，然后對材料進(jìn)行調(diào)試。在球團(tuán)生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制物料的水分，原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機(jī)。在粘結(jié)劑，當(dāng)使用石灰和粘土成型時，造球過程中水分的控制范圍為18-20%。當(dāng)使用粘結(jié)劑紙漿或腐植酸成型時，水分的控制范圍為10-12%。復(fù)合粘結(jié)劑成型時含水量為11-13%；粘結(jié)劑用瀝青成型時，含水率為2-4%；粘結(jié)劑-free褐煤成型時水分含量為12-18%；粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤成型時的含水率為15-18%；粘結(jié)劑-free干粉成型的水分含量小于2%。球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過程既是工藝流程、機(jī)械設(shè)備的調(diào)整試驗，也是操作人員和維修人員的培訓(xùn)、實(shí)踐和鍛煉過程。
因此，物料的含水量直接決定了壓球機(jī)球團(tuán)礦的質(zhì)量。控制碳素壓機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)格來說，要控制好原料的含水量。水含量直接影響顆粒形成和強(qiáng)度問題。因此，含水量過高或過低都不利于球的質(zhì)量，因此應(yīng)嚴(yán)格控制材料的含水量。因此，在生產(chǎn)過程中合理控制物料的含水率是關(guān)鍵。
如何控制在碳素壓機(jī)中生產(chǎn)中的水分？上文已經(jīng)介紹的很清楚了，如果你有興趣購買壓球機(jī)，可以預(yù)約帶材料到工廠免費(fèi)試運(yùn)行。工廠將為您提供設(shè)備選型、生產(chǎn)線方案設(shè)計等一系列服務(wù)。免費(fèi)的。
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